抗生素分離應用膜分離組合工藝
時間：2019.08.14
抗生素分離應用膜分離組合工藝，抗生素發酵液的分離有時候需要1-3個的膜分離操作。第一步固液分離通常應用微濾或超濾，分離得含抗生素，鹽和水的透過液。透過液的質量決定后序方法的選擇，有時需再一次用到超濾，之后用納濾濃縮。是否需要中間凈化取決于濃縮抗生素的溶劑萃取結果，如果只用了一次超濾、納濾后萃取結果滿意，就不需中間凈化了，否則還需要一次中間凈化。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產半合成青霉素的關鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調節反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
(2)超濾、納濾和轉相組合分離
應用超濾、納濾和轉相組合分離技術，純化、濃縮林可霉素發酵液，縮短并優化了傳統工藝路線，大大節省溶劑和能源，提高了收率及質量。
傳統抗生素提煉工藝：發酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。采用膜分離技術工藝可簡化為：發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。相對于傳統工藝，膜分離具有以下優點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節省資源；運行無相變不破壞產品的結構，分離效率高，提高了產品的收率和質量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據抗生素分離的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統進行全面的分析和合理的設計，使系統的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。
以上就是關于抗生素分離應用膜分離組合工業，想要了解更多關于膜分離相關信息，請持續關注www.cmmb.org.cn。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產半合成青霉素的關鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調節反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
應用超濾、納濾和轉相組合分離技術，純化、濃縮林可霉素發酵液，縮短并優化了傳統工藝路線，大大節省溶劑和能源，提高了收率及質量。
傳統抗生素提煉工藝：發酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。采用膜分離技術工藝可簡化為：發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。相對于傳統工藝，膜分離具有以下優點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節省資源；運行無相變不破壞產品的結構，分離效率高，提高了產品的收率和質量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據抗生素分離的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統進行全面的分析和合理的設計，使系統的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。